作為年產(chǎn)能300余萬噸的世界鈦白粉生產(chǎn)大國，“十三五”時期我國鈦白粉行業(yè)的發(fā)展尤為引人關(guān)注。“在未來一個較長時期內(nèi)，氯化法和硫酸法兩種生產(chǎn)工藝將并存，行業(yè)將以更嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)規(guī)范發(fā)展，兼并重組力度將加大，并加快與國際接軌。”在12月8～9日舉行的2015中國(德陽)磷鈦化工綠色發(fā)展高端論壇上，專家對鈦白粉行業(yè)的未來格局走向作出了研判。
氯化法是當(dāng)前世界鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的主流，代表著產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。但由于我國缺少氯化法工藝適用的鈦礦資源，必須高價進(jìn)口鈦原料，氯化法工藝始終無法突破技術(shù)經(jīng)濟(jì)天花板，生產(chǎn)線經(jīng)過多年的研發(fā)并沒有完全打通。中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會副秘書長付一江表示，在這種局面下，鈦白粉行業(yè)一方面要大力研發(fā)氯化法工藝，使其盡快成熟；另一方面也要不斷完善硫酸法工藝，以更嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)來規(guī)范發(fā)展。
國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任畢勝也認(rèn)為，氯化法技術(shù)除了工藝尚不完善外，動輒10多億元、數(shù)十億元的投資也令人望而生畏。無論是引進(jìn)技術(shù)，還是自主研發(fā)技術(shù)，氯化法工藝都沒有解決好關(guān)鍵的核心技術(shù)問題，要形成產(chǎn)業(yè)化和規(guī)�；�有待時日。
雖然遇到不少困難，但一些專家仍看好國內(nèi)氯化法工藝發(fā)展前景。東華工程科技股份公司副總工程師徐興榮認(rèn)為，被稱為史上最嚴(yán)厲的《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》2017年7月1日起將在現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行，該標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)有硫酸法鈦白粉企業(yè)有更嚴(yán)厲的制約，氯化法工藝將迎來發(fā)展契機(jī)。他同時指出，現(xiàn)階段發(fā)展氯化法工藝應(yīng)以先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠為首選，新建裝置必須切實降低建設(shè)投資，還要更加重視“三廢”治理。
而硫酸法鈦白粉發(fā)展的關(guān)鍵是清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。如四川龍蟒集團(tuán)依托攀枝花地區(qū)豐富的鐵鈦資源，加快發(fā)展循環(huán)型硫酸法鈦白粉工藝，資源利用率持續(xù)提高，能耗大幅下降。該集團(tuán)副總裁周曉葵表示，硫酸法鈦白粉具有獨(dú)特的質(zhì)量性能，在未來很長一段時間內(nèi)還將是國內(nèi)的主流品種，因此要加快實現(xiàn)硫酸法鈦白粉廢副資源綜合利用和清潔生產(chǎn)。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，加大兼并重組力度、加快與國際接軌是鈦白粉行業(yè)一大發(fā)展趨勢。生產(chǎn)商數(shù)量越來越少、單個生產(chǎn)商規(guī)模越來越大成為必然。付一江表示，2014年鈦白粉行業(yè)規(guī)模前六名生產(chǎn)商合計產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的40.8%，行業(yè)集中度明顯提升。“十三五”時期，重組兼并進(jìn)度將加快，要建設(shè)若干具有較大發(fā)展?jié)摿�、具有世界影響力的骨干企業(yè)。畢勝認(rèn)為，在市場和環(huán)保雙重壓力下，部分10萬噸/年特別是5萬噸/年以下的中小企業(yè)將逐漸淡出。 |
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